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一、SIS(含ITCC)系统的重要性 石油化工生产装置采用安全仪表系统（Safety Instrument System, SIS）已成为行业规范，SIS系统用于在线实时监控生产装置运行状况，并独立完成装置的紧急停车或安全联锁功能，优先级别高于集散控制系统。当生产装置或大机组本身出现故障 （如工艺控制变量的超联锁值、联锁开关动作、机组设备振动超联锁值）、人为原因导致危险或不可抗拒的原因导致危险时，SIS系统立即按照预先设计的策略进行逻辑运算，并对出现的异常工况进行处理，使生产装置或大机组安全停车，阻止危险的发生或事故的扩散。SIS系统是装置的安全保障，因此，性能可靠是对SIS系统最重要的要求。采用三重化（Triple-Modular Redundant ,TMR）的可编程控制器。可编程控制器具有完善的诊断测试功能，有时间序列记录（SOE）功能，以便于停车联锁分析。 在正常生产进行的情况下，控制系统可能会由于外部环境原因或自身硬件原因发生通讯故障，控制器或I/O卡件故障，系统电源故障，导致装置局部或全部停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。二、事故期间人员职责分工 一旦发生或被通知SIS(即ITCC)控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向班长、保运工程师、保运主管工程师和机动工程部仪表主管工程师以及仪表工程师汇报。机动工程师部仪表主管：负责组织本专业对事故原因进行分析，负责专业指挥，全面协调工作。机动工程部仪表工程师：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责组织本专业对事故原因进行分析。 保运单位仪表主管：负责保运单位专业指挥，保运人员全面协调工作。 保运单位仪表工程师：在第一时间赶到现场，对SIS系统故障原 因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和备件，并参加事故原因分析。保运仪表人员配合工艺人员对现场进行调整，全力做好控制系统正常后的恢复工作，作好控制系统的各项后续工作。三、引发故障的原因： 1、引发控制系统故障的直接原因主要有以下几种：通讯电缆通讯中断，控制器或I/O卡件故障，控制系统电源故障。 2、 SIS系统由高可靠性可编程控制系统、继电器、检测仪表、开关、电磁阀等组成。SIS系统独立于DCS系统，能与DCS系统通信，可在DCS操作站上显示，并且在上位机有时间序列记录（SOE）功能，以便于系统地维护和停车联锁分析。SIS系统出现故障，就会引起装置或单元的非正常停车。四、故障现象： 在控制系统发生故障后，系统会发出报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。 从系统的实际运行的经验来看，SIS系统工作出现故障主要具体表现为以下7个方面： 1、一次检测元件质量差：热电阻易断、液位/压力开关超差、位置开关误动作；继电器触点接触不良或粘连；保险丝断。 2、仪表选型不合理：不适合工艺介质和工作环境，致使测量不准或动作不到位。 3、设计考虑不完善或仪表维护人员技术不过硬：调节和联锁的信号公用一个变送器，在处理调节回路故障时，触发联锁信号。 4、仪表伴热系统失灵：变送器导压管介质凝结产生虚假信号导致误停车。 5、接线不良：仪表信号线端子松动，接触不良、时好时坏，经常造成不明原因停车。 6、外部电磁强干扰：系统抗干扰性能差，影响系统总线通讯，造成通讯错误；通过分布电容和电感串入信号回路，造成逻辑数据变化，产生误动，严重时损坏系统卡件。 7、I/O卡硬件故障：I/O卡老化致使系统输入信号错误，动作指令不输出。
8、服务器死机或不能正常切换，部分操作站死机或全部操作站死机，不能正常监控 五、具体工作步骤： 1、SIS系统独立于DCS等其他控制系统，能与DCS通信，可在DCS上显示。先观察上位机实时数据的运行情况。初步判断问题出现的可能原因，分为显示级故障和控制级故障。 2、显示级故障故障，一般有上位机系统软件或通讯故障，影响的仅仅是操作层面。 3、 出现控制级故障时，维护人员要对SIS系统进行检查：内容包括：机柜室的温度、湿度；SIS系统的主卡件及I/O卡件的状态指示灯；自诊断和系统状态画面；在联锁逻辑画面上检查一次仪表的运行状态；机柜的散热风扇运行状态；机柜通风口的过滤棉清洁情况，初步判断出现故障的原因。 3、一旦确定仪表元件本身或某个I/O通道、卡件有故障，应及时和工艺工程师沟通，从装置的整体安全生产角度出发，做好完善的预案，摘除该联锁，处理故障。 4、故障处理完毕，开车投用联锁前，仪表要与工艺、和电气等相关专业沟通，要对故障进行综合分析，确认无误后投用。针对重要参数和易出现故障的现场仪表应加强巡检，查看参数的历史趋势、认真做好记录，事后认真撰写事故分析报告，做到举一反三。六、处理问题时的注意事项 1、要加强装置仪表控制系统的维护、维修。压力、温度、进料等重要控制仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，与生产工艺协商要有可靠的替代控制手段，必要时要先停止装置的运行，待仪表修复后再恢复装置运行。提高装置的本质安全水平，确保装置在出现异常时不引发人身伤亡及设备事故。 2、要重视接地系统安全地和逻辑地要符合要求，屏蔽要单点接地，防止干扰信号进入SIS系统。 仪表电缆的敷设接线必须从细节上把住质量关，线缆接头接触不良引起的故障率普遍高，这一点要引起充分的重视。 3、考虑要周全为防止这些工艺变量的瞬时波动造成联锁误停车，有的装置在特殊的输入点增加延时滤波功能。有必要仔细分析联锁逻辑画面，以便维护人员摘除某个联锁信号进行维修工作时，考虑要周全，要充分发挥SOE软件包的功能，帮助分析装置停车的原因。 4、加强维护和备份 系统运行期间加强对SIS系统定期校验和巡检是保证SIS安全性的重要措施。在装置停车检修期间，应用软件要有双备份。 投用SIS系统的目的是为了保证生产装置人员的人身安全、设备的安全运行、生产的安全、平稳、长效；因此，对SIS系统的自身的可靠性要求必然是极其重要的。既要有高性能的控制器，也要有高质量的现场仪表和系统附件；并有技术过硬的高素质的维护队伍精心呵护使用，这样才能保障SIS系统的可靠性。
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